除鐵器選型及參數確定的技術規范，除鐵器是一種能產生強大磁場的設備，通常與帶式輸送機、振動輸送機等輸送設備配套使用。能除去混雜在散狀物料中重量為0.1～2.5kg的鐵磁性物質,除鐵率達95%。

　　一、除鐵器的主要應用

　　對研磨機、破碎機、輸送皮帶起著可靠的保護作用。應用范圍： 除鐵器廣泛應用于冶金、礦山、電力、港口、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品以及飼料等行業，在新興的垃圾處理行業中也需要用除鐵器回收混雜在廢料中的鋼鐵。采用計算機優化設計，具有磁勢大、透磁深、吸力強、耗能低、環境適應力強、安全可靠等特點。由于勵磁方式和使用環境的不 同，形成RCD電磁除鐵器、RCY永磁除鐵器兩大類，多種系列、各種規格的產品。

　　二、除鐵器輸煤系統協議

　　除鐵器在燃煤電廠輸煤系統是必備的設備之一。除鐵器出力的好壞是關系到整個系統平穩運行的關鍵。然而，大多數電廠對除鐵器的選用并沒有給予足夠的重視。一般都是設計院按原選定的幾家標準原煤作為參數進行設計。除鐵器所選設計參數偏小。實際中經常出現由于煤種的變化而不能達到滿意的除鐵效果。因此合理選配合適的除鐵器是非常重要的。本文就如何選用合理的除鐵器談談個人看法。僅供參考。

　　三、同行業輸煤系統除鐵器的配置情況

　　同行業輸煤系統除鐵器配置大多數采用一級破碎機前加裝一套盤式除鐵器裝置，二級破碎機前再加一套帶式除鐵器裝置和盤式除鐵器。根據東北多家電廠的實際考察發現就中小電廠輸煤系統而然幾乎全部采用雙路皮帶輸煤運行。皮帶寬度為B=800mm，帶速為2m/s，除鐵器的磁感應強度700高斯。分析其原因是原來電廠都是煤粉鍋爐。煤粉鍋爐對燃煤的質量要求比較高，煤內含鐵件比較少。配備的除鐵器是能夠滿足要求的。關鍵在于為新發展起來的流化床鍋爐配備的系統設備選型上存在借用圖紙的情況，忽略了原煤質量比較差這個因素。因此，應然按原來的老套路類比設計是不行的。也必然出現在流化床鍋爐電廠輸煤系統除鐵器除鐵效果差的問題。

　　四、公司原輸煤系統除鐵器存在的問題

　　1、原盤式除鐵器存在的問題

　　原盤式除鐵器共四臺。其中兩臺安裝在一級粗破碎機前端的三段皮帶廊內，兩臺除鐵器可以在兩條皮帶上交錯使用，每隔20分鐘卸鐵一次。另兩臺安裝在二級細破碎機前的六段皮帶廊內，使用情況同上。

　　該除鐵器最主要的問題是吸力不夠，媒質好的情況下，可以勉強使用。它的設計懸掛高度是300mm，按照此參數安裝時，在皮帶上埋在底層的鐵件不能吸出。若下調懸掛高度，由于除鐵器地面接近煤流表面，則除鐵器吸上去的鐵件就大量刮煤。造成大量煤塊散落到地面上，嚴重影響環境衛生和增加工人的清理地面的勞動強度，也不利于安全。

　　2、原帶式除鐵器存在的問題

　　原帶式除鐵器安裝在粗破碎機后，筒倉下的五段皮帶機頭部。吸力也不夠，只能吸一些鐵絲之類的小件鐵器物品。另外對運行人員了望機頭下料管很不方便，易造成人身安全事故。

　　總之，該兩種除鐵器對我公司外來原煤的除鐵效果多不好。特別是對小煤窯鐵質多、粘煤泥多、含水量超過10%的煤種除鐵效果更差。那些沒有被除鐵器除去的鐵件進入破碎機中造成了反擊板、破碎篩板的嚴重損壞。甚至造成無法運行，影響了輸煤系統的正常運行。更有甚者是鐵件進入到鍋爐內部，嚴重影響鍋爐的流化燃燒效果及難已排渣。影響了鍋爐的長周期運行。

　　五、.除鐵器改造工藝布置方案

　　根據我公司一期鍋爐給煤機是螺旋式給煤機，二期鍋爐給煤機是稱重式和刮板式給煤機的特點要求及鍋爐流化排渣管的特點要求，制定了如下除鐵器布置方案。

　　1、在細破碎機后的七段兩路皮帶上新增設置一臺新選型的盤式除鐵器，兩條皮帶共用，防止破碎機損壞件進入鍋爐;見圖1所示。

　　2、在原粗破碎機前的三段除鐵器位置更換兩臺新選型的盤式除鐵器，利用原來行車橫梁并加固;見圖2所示。

　　3、原粗破碎機后，筒倉下的五段頭部的兩臺帶式除鐵器拆除;

　　4、計劃原細破碎機前，六段皮帶上由原兩臺換成一臺新選型的除鐵器，利用原行車橫梁并加固。見圖3所示。

　　六.除鐵器選型的幾種原則

　　1、原煤礦應該盡量固定;

　　2、制定各煤礦原煤含雜鐵量情況調查表;

　　3、了解入廠煤的含水程度、煤粘度情況;

　　4、根據皮帶的槽角大小選擇型號，槽角大的選擇高一級的型號;

　　5、考慮帶寬、帶速對煤的堆積角的影響來考慮選擇型號的高低;

　　6、除鐵器行走路線上的皮帶機托輥應使用防磁托輥;

　　7、考慮除鐵器的重量是否符合原吊梁的承載能力。

　　8、改造前后兩種除鐵器設計參數的比較

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